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Cuando el metal recuperado vuelve a construir Guatemala

Grupo AG transforma más de 554 mil toneladas de chatarra en acero al año, impulsando una cadena productiva que construye Guatemala

Foto: Grupo AG
Redacción
16 de septiembre, 2026
Lo que para muchos termina como un vehículo abandonado, una refrigeradora inservible o una puerta metálica desechada, en Guatemala puede convertirse nuevamente en un insumo productivo. En el Parque Industrial Sidegua, de Grupo AG, miles de toneladas de materiales recuperados ingresan cada día para transformarse en acero. Detrás de ese proceso existe una cadena industrial que combina tecnología, inversión privada, talento técnico y aprovechamiento de recursos.
 
Por qué importa. La transformación de materiales metálicos recuperados en nuevos productos de acero ilustra cómo una industria puede extender la vida útil de los recursos mediante procesos productivos especializados. En Guatemala, esta actividad permite que materiales considerados desecho regresen al mercado convertidos en insumos para construcción, manufactura y otras actividades económicas.
  • Según el Informe de Sostenibilidad 2025 de Grupo AG, la empresa procesó más de 554 mil toneladas de chatarra y obtuvo más del 57 % de sus insumos a partir de materiales reciclados, integrándolos nuevamente a la actividad productiva.
  • En el Parque Industrial Sidegua, ubicado en Masagua, Escuintla, ingresan diariamente cerca de 1500 toneladas métricas de material metálico recuperado, transportadas por entre 65 y 75 camiones que abastecen la operación.
  • Carlos Ponce, director industrial de Grupo AG, explicó que estos materiales constituyen la principal materia prima de la fundición mediante horno de arco eléctrico, permitiendo fabricar acero para distintas aplicaciones constructivas.}
Foto: Grupo AG
Datos clave. Antes de convertirse en nuevos productos, los materiales recuperados atraviesan diversas etapas de acondicionamiento y transformación. El proceso busca obtener acero con especificaciones técnicas definidas, de acuerdo con las exigencias de la industria y las normas aplicadas por profesionales del sector construcción.
  • La preparación incluye cinco procesos: oxicorte, lanceo, fragmentado, cizallado y conformado de maraña. Estas operaciones permiten clasificar y adecuar los materiales antes de ingresar al horno de la acería.
  • Una carga aproximada de 62 toneladas de material recuperado genera alrededor de 57 toneladas de acero líquido. Cada ciclo productivo o colada requiere, en promedio, 52 minutos para completarse.
  • “Ajustamos la composición química del acero”, afirmó Carlos Ponce, director industrial. Posteriormente, el material se transforma en palanquillas que sirven para fabricar varillas, perfiles, alambrón y otros productos derivados.
Detrás de escena. La actividad industrial no concluye cuando el acero sale del horno. La operación incorpora controles técnicos, aprovechamiento interno de materiales y mecanismos de verificación que buscan garantizar la calidad del producto final que llega al mercado.
  • El acero líquido se somete a procesos que permiten convertirlo en productos destinados a la construcción y a otros usos industriales, incluyendo clavos, grapas, alambres galvanizados, alambre espigado y malla ciclón.
  • Los residuos metálicos generados durante la fabricación regresan al proceso como materia prima. Otros coproductos, como la cascarilla y la escoria de zinc, son aprovechados por distintas industrias.
  • “La Usac participa en las pruebas”, señaló Lesther Bran, jefe de Refractarios y Ollas. La Universidad de San Carlos de Guatemala actúa como verificador independiente en evaluaciones de calidad del acero.
Foto: Grupo AG
 
Balance. La operación de Sidegua también refleja el entramado económico que sostiene la producción industrial. Más allá de la maquinaria, el proceso involucra proveedores, transportistas, técnicos y profesionales especializados que participan en distintas etapas de la cadena de valor.
  • La planta conecta a recolectores de material metálico, contratistas, empresas de transporte y proveedores de servicios, generando actividad económica alrededor de la producción de acero.
  • La industria demanda personal especializado en electricidad, electrónica, soldadura, sistemas, ingeniería, gestión ambiental y salud ocupacional, conocimientos que se complementan mediante programas internos de capacitación.
  • “El elemento humano es importante”, destacó Carlos Ponce, director industrial. Con más de 2800 colaboradores y operaciones en cinco países, Grupo AG proyecta una capacidad instalada conjunta cercana a 3.19 millones de toneladas métricas anuales de acero.
 

Cuando el metal recuperado vuelve a construir Guatemala

Grupo AG transforma más de 554 mil toneladas de chatarra en acero al año, impulsando una cadena productiva que construye Guatemala

Foto: Grupo AG
Redacción
16 de septiembre, 2026
Lo que para muchos termina como un vehículo abandonado, una refrigeradora inservible o una puerta metálica desechada, en Guatemala puede convertirse nuevamente en un insumo productivo. En el Parque Industrial Sidegua, de Grupo AG, miles de toneladas de materiales recuperados ingresan cada día para transformarse en acero. Detrás de ese proceso existe una cadena industrial que combina tecnología, inversión privada, talento técnico y aprovechamiento de recursos.
 
Por qué importa. La transformación de materiales metálicos recuperados en nuevos productos de acero ilustra cómo una industria puede extender la vida útil de los recursos mediante procesos productivos especializados. En Guatemala, esta actividad permite que materiales considerados desecho regresen al mercado convertidos en insumos para construcción, manufactura y otras actividades económicas.
  • Según el Informe de Sostenibilidad 2025 de Grupo AG, la empresa procesó más de 554 mil toneladas de chatarra y obtuvo más del 57 % de sus insumos a partir de materiales reciclados, integrándolos nuevamente a la actividad productiva.
  • En el Parque Industrial Sidegua, ubicado en Masagua, Escuintla, ingresan diariamente cerca de 1500 toneladas métricas de material metálico recuperado, transportadas por entre 65 y 75 camiones que abastecen la operación.
  • Carlos Ponce, director industrial de Grupo AG, explicó que estos materiales constituyen la principal materia prima de la fundición mediante horno de arco eléctrico, permitiendo fabricar acero para distintas aplicaciones constructivas.}
Foto: Grupo AG
Datos clave. Antes de convertirse en nuevos productos, los materiales recuperados atraviesan diversas etapas de acondicionamiento y transformación. El proceso busca obtener acero con especificaciones técnicas definidas, de acuerdo con las exigencias de la industria y las normas aplicadas por profesionales del sector construcción.
  • La preparación incluye cinco procesos: oxicorte, lanceo, fragmentado, cizallado y conformado de maraña. Estas operaciones permiten clasificar y adecuar los materiales antes de ingresar al horno de la acería.
  • Una carga aproximada de 62 toneladas de material recuperado genera alrededor de 57 toneladas de acero líquido. Cada ciclo productivo o colada requiere, en promedio, 52 minutos para completarse.
  • “Ajustamos la composición química del acero”, afirmó Carlos Ponce, director industrial. Posteriormente, el material se transforma en palanquillas que sirven para fabricar varillas, perfiles, alambrón y otros productos derivados.
Detrás de escena. La actividad industrial no concluye cuando el acero sale del horno. La operación incorpora controles técnicos, aprovechamiento interno de materiales y mecanismos de verificación que buscan garantizar la calidad del producto final que llega al mercado.
  • El acero líquido se somete a procesos que permiten convertirlo en productos destinados a la construcción y a otros usos industriales, incluyendo clavos, grapas, alambres galvanizados, alambre espigado y malla ciclón.
  • Los residuos metálicos generados durante la fabricación regresan al proceso como materia prima. Otros coproductos, como la cascarilla y la escoria de zinc, son aprovechados por distintas industrias.
  • “La Usac participa en las pruebas”, señaló Lesther Bran, jefe de Refractarios y Ollas. La Universidad de San Carlos de Guatemala actúa como verificador independiente en evaluaciones de calidad del acero.
Foto: Grupo AG
 
Balance. La operación de Sidegua también refleja el entramado económico que sostiene la producción industrial. Más allá de la maquinaria, el proceso involucra proveedores, transportistas, técnicos y profesionales especializados que participan en distintas etapas de la cadena de valor.
  • La planta conecta a recolectores de material metálico, contratistas, empresas de transporte y proveedores de servicios, generando actividad económica alrededor de la producción de acero.
  • La industria demanda personal especializado en electricidad, electrónica, soldadura, sistemas, ingeniería, gestión ambiental y salud ocupacional, conocimientos que se complementan mediante programas internos de capacitación.
  • “El elemento humano es importante”, destacó Carlos Ponce, director industrial. Con más de 2800 colaboradores y operaciones en cinco países, Grupo AG proyecta una capacidad instalada conjunta cercana a 3.19 millones de toneladas métricas anuales de acero.
 

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